1. Хардвер: Делови направљени од челика или неких-обојних метала, обрађени хладним/топлим штанцањем, екструзијом, ваљањем, заваривањем, сечењем и другим процесима, са широком дефиницијом.
2. Делови за штанцање: најчешће коришћени у обради хардвера, који се односе на калупе који се користе за челичне/- плоче од обојених метала на собној температури, који се формирају у одређене облике обезбеђивањем потребног притиска за обраду са машином за пресовање.
3. Укључујући неке електронске уређаје, аутомобилске делове, украсне материјале и тако даље. Делови за штанцање на које се обично позивамо су хладно штанцани делови. На пример, ако желите да претворите гвоздену плочу у јело за брзу храну, прво морате да дизајнирате сет калупа. Радна површина калупа је облик посуде. Користите калуп да притиснете гвоздену плочу и она ће постати јело које желите. Ово је хладно штанцање, које директно користи калуп за штанцање хардверског материјала.
Дефиниција металних делова за штанцање:
Делови за штанцање хардвера се обично користе у обради хардвера, а односе се на делове који се формирају у одређени облик коришћењем калупа и пресе да би се обезбедио потребан притисак за обраду челичних или-лимова од обојених метала на собној температури. Они се углавном односе на делове за хладно штанцање. На пример, пројектовањем сета калупа са радном површином у облику тањира, жељено јело за брзу храну може се добити притиском гвоздене плоче калупом. Ово се зове хладно штанцање, што је процес директног штанцања хардверског материјала помоћу калупа. Поред тога, штанцање и ковање припадају преради пластике (познатој и као обрада под притиском), која се заједнички назива ковање.
Празни делови за штанцање су углавном топло{0}}ваљани и хладно-ваљани челични лимови и траке. Спољне силе се примењују на плоче, траке, цеви и профиле кроз машине за пробијање и калупе да би се произвела пластична деформација или раздвајање, чиме се добија жељени облик и величина радног комада. Овај радни комад се назива штанцани део. 60-70% светског челика је лим, при чему се већина штанца у готове производе као што су каросерије аутомобила, шасије, резервоари за гориво, ребра хладњака, бубњеви котлова, шкољке контејнера, мотори и језгра од електричног гвожђа направљена од лимова од силицијумског челика. Такође постоји велики број штанцаних делова у производима као што су инструменти, кућни апарати, бицикли, канцеларијске машине и прибор за домаћинство. У поређењу са одливцима и отковцима, жигосани делови имају карактеристике танкости, уједначености, лакоће и чврстоће. Штанцањем се могу произвести предмети са ојачавајућим ребрима, ребрима, валовима или прирубницама које је тешко произвести другим методама, како би се побољшала њихова крутост. Због употребе прецизних калупа, тачност обрадака може достићи ниво микрометара